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铜熔炼反射炉加料

时间:2019-03-06 09:00:50  来源:上海有色网  作者:
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       固体炉料一般经过炉顶上的两边加料孔参加反射炉。通常在整个炉长三分之二的前段参加质料,三分之一后段参加石英石,以构成依靠两边炉墙的料坡,使炉墙不直接与高温火焰触摸,延伸炉墙寿数,削减炉墙的热丢失。料坡高度一般是操控顶部距炉顶拱脚的间隔,处理生精矿时可取200~400mm,处理焙烧矿时可取300~500mm。处理生精矿简单构成料坡,处理焙烧矿难以构成料坡而成为无料坡熔炼。
炉料参加量和参加速度,首要取决于炉料的熔化速度,可以用人工或机械办法测定料坡高度给予操控。炉料参加量沿炉长分配的份额随炉内温度区域的不同而不同。国内反射炉一般在高温区参加炉料的60%左右。每个加料口每次加料时刻,在高温区不多于90s,中温区不多于60s。
加拿大加斯佩厂设有一台内部尺度为30.2×7.8m的熔炼生精矿的反射炉,每班参加8批炉料,每小时60t。炉料从炉顶两边参加,加料口(203×203mm)散布于距炉头前21m的区段内,其间心距离为915mm。
我国白银一冶原用人工调查料坡巨细来调整加料时刻或加料量,于1972年首要依据侧墙受辐射热随料坡巨细而改变的原理开端加料自动化的实验。1974年,此设备正式投入运转,图1为料坡自动操控系统信号传递示意图。
表1为反射炉料配比实例。
表1  反射炉炉料配比实例  %





厂别

铜精矿

焙烧矿

石英石

石灰石

烟尘


大冶

78
80



5
5.5

5
4.7

12①
9.8


白银一冶

65

20

4.5

5.5

5


芒特·艾萨

76



17

7

①包含反射炉烟尘和转炉烟尘。
 
 
图1  料坡自动操控系统信号传递示意图
  1992年,大冶冶炼厂新建转炉渣选矿车间,
转炉渣部分回来反射炉,而另一部分送选
矿车间处理产出渣精矿,和铜精矿配料够
送反射炉。白银一冶以“白银炼铜法”取
代了反射炉熔炼今后,转炉渣回来白银炉处理。
    大冶和白银一冶原规划均将液态转炉渣回来反射炉处理。大冶从反射炉前端墙孔倾入转炉渣,白银一冶则从反射炉前部侧墙孔倾入。

表2为液态转炉渣倾入反射炉操作条件实例。表3为转炉渣倾入反射炉方位比较。
表2  液态转炉渣倾入反射炉操作条件实例





厂别

转炉渣量t/d

每班倾入包数

每班倾入次数

每包容量t

倾入速度 min/包


大冶

450~500

8~10

8~15

16

1~3


白银一冶

450~510

9~10

10~18

16

2~4
表3  转炉渣倾入反射炉方位比较





炉前倾入

炉侧倾入


1、易于保护炉子头部两边的料坡

1、倾进口对对面料坡易被冲垮,倾进口邻近料坡不易保护


2、可削减炉坝的构成

2、易生成料坝


3、溜槽较长,简单损坏,整理劳动强度大

3、溜槽较短,能减轻整理劳动强度注:第3条系对反射炉与转炉平行装备而言,如系笔直装备则反之。

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